托盤(pán)循環(huán)共用供應(yīng)鏈如何管理?

由于科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，在全球競(jìng)爭(zhēng)日益加劇的背景下，用戶需求的不確定性和多樣化，使得產(chǎn)品壽命周期逐漸縮短和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，如何抓住市場(chǎng)機(jī)遇、快速而有效地滿足顧客的個(gè)性化需求，提高顧客的滿意度水平，這些都對(duì)傳統(tǒng)企業(yè)管理運(yùn)作模式提出了新的挑戰(zhàn)。

20世紀(jì)80年代初應(yīng)運(yùn)而生的供應(yīng)鏈以其敏捷度高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)，近年來(lái)得到全球制造業(yè)的廣泛重視和運(yùn)用，供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management，簡(jiǎn)稱SCM）正成為企業(yè)管理一種新的管理模式，為企業(yè)適應(yīng)并參與全球競(jìng)爭(zhēng)的提供一個(gè)有效途徑。

托盤(pán)循環(huán)共用供應(yīng)鏈:是指圍繞核心企業(yè)，通過(guò)對(duì)物料流、資金流和信息流的控制，從采購(gòu)原材料開(kāi)始到制成品，最后通過(guò)銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者的，將供應(yīng)商、制造商、銷(xiāo)售商直至最終用戶，連成一個(gè)有機(jī)整體的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。每個(gè)企業(yè)在供應(yīng)鏈中都是一個(gè)節(jié)點(diǎn)，相鄰節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間是一種供應(yīng)與需求關(guān)系，因此稱之為供應(yīng)鏈。供應(yīng)鏈?zhǔn)瞧髽I(yè)的前伸和后延，是一條從原材料供應(yīng)商到最終用戶的物流鏈，也是一條價(jià)值增值鏈，因?yàn)槲锪显诠?yīng)鏈上加工、包裝和運(yùn)輸，是一個(gè)不斷增加市場(chǎng)價(jià)值和/或附加價(jià)值的增值過(guò)程。

供應(yīng)鏈管理:是利用現(xiàn)代信息技術(shù)，通過(guò)改造和集成業(yè)務(wù)流程、與供應(yīng)商以及客戶建立協(xié)同的業(yè)務(wù)伙伴聯(lián)盟，實(shí)施電子商務(wù)，使圍繞核心企業(yè)建立的供應(yīng)鏈最優(yōu)化，并使它能以最低的成本、最好的服務(wù)水平來(lái)實(shí)現(xiàn)從采購(gòu)開(kāi)始，制成產(chǎn)成品，再到滿足最終客戶的需求所有流程的有效運(yùn)作，把合適的產(chǎn)品、以合理的價(jià)格、及時(shí)地送到消費(fèi)者手上。

托盤(pán)循環(huán)共用供應(yīng)鏈管理是基于供應(yīng)鏈所實(shí)施的管理，分為外部和內(nèi)部，系統(tǒng)各個(gè)部分的最優(yōu)之和不等于系統(tǒng)的整體最優(yōu)，如果把一個(gè)供應(yīng)鏈看作一條由多個(gè)環(huán)節(jié)組成的鏈條，供應(yīng)鏈的整體產(chǎn)出取決于鏈條中最薄弱環(huán)節(jié)的強(qiáng)度，供應(yīng)鏈中各節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間通過(guò)集成形成有效的協(xié)同合作，整個(gè)供應(yīng)鏈的強(qiáng)度才能達(dá)到最優(yōu)， 它所創(chuàng)造的價(jià)值才能達(dá)到最大。供應(yīng)鏈有企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈和外部供應(yīng)鏈之分，早期對(duì)供應(yīng)鏈的研究?jī)H限于企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈，即從企業(yè)采購(gòu)原料后經(jīng)過(guò)生產(chǎn)、銷(xiāo)售到達(dá)客戶的過(guò)程，起點(diǎn)是原材料采購(gòu)，終點(diǎn)是產(chǎn)品銷(xiāo)售。企業(yè)中采購(gòu)部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)，生產(chǎn)部門(mén)與銷(xiāo)售部門(mén)之間存在供需關(guān)系，甚至生產(chǎn)部門(mén)內(nèi)部工序間也同樣可以看成供需關(guān)系，企業(yè)內(nèi)部推行的ERP系統(tǒng)就是利用信息技術(shù)針對(duì)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理和內(nèi)部業(yè)務(wù)流程的整合，通過(guò)這種整合改善企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率。外部供應(yīng)鏈?zhǔn)侵钙髽I(yè)外部的，與企業(yè)相關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)和流通過(guò)程中涉及的原材料供應(yīng)商、生產(chǎn)商、儲(chǔ)運(yùn)商、零售商以及最終消費(fèi)者組成的供需網(wǎng)絡(luò)，向上游前伸到供應(yīng)商，向下游后延到顧客。

在以規(guī)?；枨蟮馁u(mài)方市場(chǎng)背景下，企業(yè)為了最大限度地掌握市場(chǎng)份額，必然要牢牢地控制用于生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的各種資源，傳統(tǒng)上采用的策略是通過(guò)擴(kuò)大自身規(guī)模，進(jìn)行高度自制，一個(gè)企業(yè)囊括了幾乎所有零部件的加工、裝配活動(dòng)，不僅如此，還參股到供應(yīng)商、銷(xiāo)售商企業(yè)，把分銷(xiāo)甚至零售環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)也納入自己的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，構(gòu)成“原材料―制造―分銷(xiāo)―零售”縱向銷(xiāo)售鏈，對(duì)其實(shí)施全過(guò)程控制，以增加各個(gè)業(yè)務(wù)活動(dòng)階段的利潤(rùn)，最后形成了無(wú)所不包的超級(jí)組織，這就是人們所說(shuō)的“縱向一體化”策略。這種“單打獨(dú)斗”的管理模式增加了企業(yè)投資負(fù)擔(dān)、迫使企業(yè)從事某些并不擅長(zhǎng)的業(yè)務(wù)活動(dòng)，在每個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域都直接面臨眾多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，增大了企業(yè)的行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。 

當(dāng)賣(mài)方市場(chǎng)逐漸向買(mǎi)方市場(chǎng)過(guò)渡時(shí)，初級(jí)外部供應(yīng)鏈管理出現(xiàn)，企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈的管理向上游供應(yīng)商延伸，研究的內(nèi)容主要局限于供應(yīng)商的選擇、降低成本、控制質(zhì)量、保證供應(yīng)鏈的連續(xù)性和經(jīng)濟(jì)性等問(wèn)題。采購(gòu)管理是企業(yè)管理的重要組成部分，任何向市場(chǎng)提供產(chǎn)品和服務(wù)的企業(yè)都離不開(kāi)對(duì)原材料和消耗品的采購(gòu)，對(duì)于汽車(chē)制造行業(yè)而言，零部件采購(gòu)成本通常占產(chǎn)品銷(xiāo)售成本的60%以上。在傳統(tǒng)管理思想的指導(dǎo)下，采購(gòu)戰(zhàn)略強(qiáng)調(diào)擁有眾多供應(yīng)商、競(jìng)爭(zhēng)性報(bào)價(jià)和短期合約。各職能部門(mén)以及企業(yè)通常片面、短期地追求本部門(mén)的利益最大化，企業(yè)采購(gòu)人員與供應(yīng)商之間通常是敵對(duì)關(guān)系，主要關(guān)注產(chǎn)品的采購(gòu)價(jià)格而不是供應(yīng)商的能力，不是如何能夠促進(jìn)采購(gòu)雙方的長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。隨著競(jìng)爭(zhēng)加劇，企業(yè)意識(shí)到“術(shù)業(yè)有專攻”，采取“橫向一體化”策略，企業(yè)與供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系，將企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力集中于自己擅長(zhǎng)的業(yè)務(wù)上，將非核心業(yè)務(wù)外包，使企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈外化，特別是物流的外包，從而提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。例如蘋(píng)果公司專注于產(chǎn)品設(shè)計(jì)等技術(shù)工作，制造外包給富士康等其他公司來(lái)做。企業(yè)應(yīng)該像對(duì)待內(nèi)部的其他部門(mén)一樣來(lái)對(duì)待這些供應(yīng)商，如果僅僅是為了降低零部件單價(jià)和通過(guò)批量采購(gòu)來(lái)套利而不斷爭(zhēng)斗，完全不考慮改進(jìn)關(guān)鍵的QCD業(yè)務(wù)過(guò)程，企業(yè)將很難實(shí)現(xiàn)精益的生產(chǎn)方式和改進(jìn)價(jià)值創(chuàng)造方式，因此，企業(yè)必須通過(guò)合理集成來(lái)轉(zhuǎn)化與供應(yīng)商之間這種互不信任的狀況，并將供應(yīng)商作為中心工廠的一個(gè)前伸。整合供應(yīng)鏈要對(duì)供應(yīng)商和分銷(xiāo)商進(jìn)行優(yōu)化選擇、動(dòng)態(tài)管理、使整個(gè)供應(yīng)鏈對(duì)市場(chǎng)更具有快速反應(yīng)能力，從整合中要效率和效益。

現(xiàn)今由于幾乎所有的企業(yè)都面臨著激烈的競(jìng)爭(zhēng)，市場(chǎng)壽命周期短、技術(shù)更新快，產(chǎn)品換代頻繁，新產(chǎn)品推出的速度直接影響到企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)的生存，例如電子行業(yè)(手機(jī)產(chǎn)品)、汽車(chē)行業(yè)等等。隨著敏捷制造、精益生產(chǎn)和快速響應(yīng)等顧客需求的提出，企業(yè)需要更加靈活和快速應(yīng)對(duì)顧客需求的變化，企業(yè)和它們的關(guān)鍵供應(yīng)商每天都在尋找讓自身變得能夠更加快速地響應(yīng)顧客需求的方法。為了獲得更高水平的響應(yīng)能力，供應(yīng)鏈必須能夠識(shí)別終端用戶，向下游后延，確定他們的需求，并注意觀察競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在做什么，從而決定供應(yīng)鏈應(yīng)該選擇的產(chǎn)品和服務(wù)來(lái)成功地應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)，最后還必須考慮這些需求對(duì)供應(yīng)鏈上每個(gè)參與者的影響。競(jìng)爭(zhēng)模式從基于價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)向基于質(zhì)量和服務(wù)轉(zhuǎn)移，最終轉(zhuǎn)移到基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)?；诓环€(wěn)定的顧客需求信息和源于安全庫(kù)存的需求的預(yù)測(cè)，供應(yīng)鏈越長(zhǎng)會(huì)使得安全庫(kù)存的放大效應(yīng)愈演愈烈，因?yàn)橛唵螘?huì)傳遞給供應(yīng)鏈上更遠(yuǎn)的供應(yīng)商。這種現(xiàn)象將會(huì)給企業(yè)造成嚴(yán)重的后果，導(dǎo)致產(chǎn)品庫(kù)存積壓嚴(yán)重、服務(wù)水平不高、產(chǎn)品成本過(guò)高以及質(zhì)量低劣等問(wèn)題，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于不利的地位?！傲銕?kù)存”是一種精益生產(chǎn)方式，即將必要的產(chǎn)品，在必要的時(shí)間，生產(chǎn)出必要的數(shù)量，這種由訂單和需求驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)方式，致力于通過(guò)消除供應(yīng)鏈上下游的一切形式的浪費(fèi)，包括訂單處理的浪費(fèi)、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)，以及零部件質(zhì)量不合格或是交貨期不準(zhǔn)所產(chǎn)生的浪費(fèi)等等，讓存貨規(guī)模不斷地“瘦身”，以達(dá)到降低成本的最終目的，建立一條由核心企業(yè)主導(dǎo)并統(tǒng)領(lǐng)的精益化供應(yīng)鏈，供應(yīng)鏈企業(yè)之間深入合作、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，互為戰(zhàn)略聯(lián)盟，其優(yōu)勢(shì)顯而易見(jiàn)：一方面可以確保零部件與整車(chē)高度匹配；另一方面也便于控制零部件成本。

未來(lái)真正的競(jìng)爭(zhēng)不是企業(yè)與企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是包括上下游企業(yè)在內(nèi)的供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。供應(yīng)鏈管理通過(guò)“鏈”上各個(gè)企業(yè)之間的分工與協(xié)作，致力于整個(gè)“鏈”上物流、信息流與資金流的優(yōu)化，從而提高企業(yè)供、產(chǎn)、銷(xiāo)整條“鏈”的競(jìng)爭(zhēng)能力，提升顧客滿意度。由“單打獨(dú)斗”發(fā)展到“合作聯(lián)盟”，由“單贏”實(shí)現(xiàn)“雙贏/多贏”。

供應(yīng)鏈管理具有“仿不了、買(mǎi)不來(lái)、拆不開(kāi)、帶不走”特點(diǎn)，是企業(yè)在當(dāng)今激烈全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展的一個(gè)重要武器，是贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的一種新型手段，也必將在實(shí)踐中不斷發(fā)展、不斷完善。